毛刷用于孔口毛刺的去除

????? 無論是采用手工鉆還是數(shù)控鉆，也無論是采用何種鉆頭和鉆孔工藝參數(shù)，覆銅箔板在其鉆孔過程中，都不可避免的產(chǎn)生毛刺。當(dāng)然，運(yùn)用毛刷可有效去除孔內(nèi)毛刺?？卓诿虒?duì)于金屬化孔質(zhì)量的影響歷來不被人們所重視，但對(duì)于高可靠性印制板的金屬化孔質(zhì)量來講，它卻是一個(gè)不可忽視的因素?！　?/font>

???? 首先，孔口毛刺會(huì)改變孔徑尺寸，導(dǎo)致孔徑入口處尺寸變小，影響元器件的插入。其次，凸起或凹陷進(jìn)入孔內(nèi)的銅箔毛刺，將影響孔金屬化過程中電鍍時(shí)的電力線分布，導(dǎo)致孔口鍍層厚度偏薄和應(yīng)力集中，從而使成品印制板的孔口鍍銅層在受到熱沖擊時(shí)，極易因基板熱膨脹所引起的軸向拉伸應(yīng)力造成斷裂現(xiàn)象?！　?/font>

????? 傳統(tǒng)的去毛刺方法是用200-400#水砂紙仔細(xì)的打磨。后來發(fā)展到用碳化硅磨料的拋光刷。但隨著印制板技術(shù)的不斷發(fā)展，9-18微米超薄型銅箔的推廣應(yīng)用，使印制板加工過程中的去毛刺技術(shù)也發(fā)生了很大變化。據(jù)報(bào)道，國外己開始采用液體噴砂研磨法來去除孔口毛刺?！　?/font>

??????一般來說，對(duì)于去銅箔厚度在18微米以上的覆銅箔層壓板孔口毛刺，采用機(jī)械拋刷法是十分有效的，只是操作時(shí)，必須嚴(yán)格控制好毛刷中碳化硅磨料的粒度和刷板壓力，以免壓力過大和磨料太粗使孔口顯露基材。用于去毛刺的磨料絲毛刷中，碳化硅磨料的粒度一般為320-380#。

????? 常規(guī)雙面去毛刺機(jī)共有四個(gè)毛刷，上下各半，能一次性將覆銅箔板兩面的孔口毛刺同時(shí)去除干凈。在去除同樣一面的孔口毛刺時(shí)，兩個(gè)毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。一個(gè)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)沿反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，加上每個(gè)毛刷的軸向擺動(dòng)，使孔口毛刺受到沿板面各個(gè)方向上刷板力的均勻作用，從而被徹底地除去。