毛刷應用于滑閥類零件去毛刺工序

??????毛刷的一大重要功能是拋光打磨，通過毛刷的拋磨，可以去掉工業(yè)零件上的細微毛刺披鋒，提高產(chǎn)品的精度，通常用來進行此類工作的毛刷是管道刷（清孔）及銅絲輪，鋼絲輪等拋光刷輪。

?????在生產(chǎn)加工中，液壓件輔助工序一大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等，而毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。?機加工時應采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應安排工序去除。

?????去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應視實際情況而定。

???????相對來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。

???????通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，（一般可減少腐蝕85％以上），但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應用防銹劑浸過，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘渣等污物，明顯提高淬火類零件的清潔度。

??????對于閥桿磨削時產(chǎn)生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。

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